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| 飛邊（溢邊、批峰、毛刺）
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飛邊大(dà)多發生(shēng)在模具的分(fēn)合位置上，如動模和靜模的分(fēn)型面，滑塊的滑配位置，鑲件的縫隙，頂針杆孔隙等處。飛邊在很大(dà)程度上是由于模具缺陷或機台鎖模力太大(dà)，産生(shēng)的張開(kāi)力大(dà)于鎖模力時，模具脹開(kāi)，使塑料溢出，造成飛邊。 (一(yī))、在成型工(gōng)藝條件方面原因和對策 1）塑料熔體(tǐ)黏度太低可能出現飛邊--------如果塑料黏度太低則其流動性高，很容易流入模面之間的微小(xiǎo)縫隙，增大(dà)張開(kāi)力，如PP、PA、PE等塑料本身特性是黏度低、收縮率大(dà)、固然要提高鎖模力。PA、PC、ABS等有強的吸水性，對水分(fēn)敏感，導緻在高溫下(xià)大(dà)幅度降低流動黏度，增加飛邊的可能性，要考慮原料的充分(fēn)的幹燥。此外(wài)，熔體(tǐ)溫度過高或模溫過高等，都有可能造成飛邊的産生(shēng)。 2）計量不準确-----------在正常情況下(xià)，帶有緩解墊的計量對保持制品質量是一(yī)個保證。如果加料量超出緩沖墊需要，則會造成多料，結果易産生(shēng)飛邊；當塑料原料粒度大(dà)小(xiǎo)不均勻時，會使加料分(fēn)量變化不定，造成計量不準，制品産生(shēng)缺膠或飛邊。 3）塑料充模速度過快和壓力過大(dà)易造成飛邊----------因壓力過高速度過快時，對模具張開(kāi)力增大(dà)，導緻溢邊，故當模穴一(yī)旦注滿，應立即将注射壓力降爲較低的保壓壓力，或把注塑速度也降下(xià)來，這樣熔體(tǐ)前端的塑料有機會冷卻固化，減少溢料機會。 4）采用多級速度注射-------------由于制品結構的不同，尤其厚薄均勻度不同，需要均衡注射速度。否則在注射薄壁部分(fēn)時，由于速度過快壓力過高造成飛邊産生(shēng)。在易造成飛邊的部位用慢(màn)速成型，但毛邊部位形成“硬殼層”後，再提高注射速度。保壓切換前注射速度降低，确保在毛邊部位形成“硬殼層”。 (二)、模具及制品設計方面原因和對策 1）模具分(fēn)型面精度差-----------舊(jiù)模因早先的飛邊擠壓，使型腔周邊疲勞塌陷。分(fēn)型面上黏有異物(wù)或模框周邊帶有凸出的撬印毛刺。活動模闆變形翹曲。 2）模具和入料配置不合理------------在不影響制品完整性的前提下(xià)，流道盡量安置在制品對稱中(zhōng)心上，在制品厚實的部位入料。避免出現偏向性流動，使一(yī)邊缺料而另一(yī)邊飛邊。模具模穴的開(kāi)設位置過偏，會令注射時模具單邊發生(shēng)張力，引起飛邊。有些塑料如PE、PP、PA等，在熔融狀态下(xià)黏度很低，具有很高的流動性和穿透能力，比較易進入活動的活固定的縫隙，因而要求模具的設計制造精度更高。 當制品中(zhōng)央附近有成型孔時，習慣在孔上開(kāi)設側澆口，在較大(dà)的注射壓力下(xià)，如果鎖模力不足，模的這部分(fēn)支承作用不夠，發生(shēng)輕微繞曲時造成飛邊；當模具側面帶有活動滑塊時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠，也會出現飛邊； 當上述設計成爲不可避免時，操作工(gōng)藝上要降低注射壓力或提高鎖模力，必要時對模具補強。滑動型芯由于是動作機構，如配合精度不夠會産生(shēng)飛邊；固定型芯與型腔安裝位置偏移，會産生(shēng)飛邊；型腔排氣不良，特别對深底形型腔，在注射高壓下(xià)，受壓縮的空氣會爆破性地将模的分(fēn)型面脹開(kāi)逸出，于是熔料随同逸出形成飛邊；對于在模的分(fēn)型面上開(kāi)設了排氣溝的模具，可改善充模和飛邊，但如果排氣溝開(kāi)的太淺受異物(wù)堵塞，模内氣體(tǐ)排出不及時，會形成飛邊；如果排氣溝開(kāi)的過深過大(dà)，熔料有縫隙可洩，也會形成飛邊；多模穴模具，沒有按照型腔容量大(dà)小(xiǎo)及與主流道距離(lí)的遠近，而相應調配好分(fēn)流道與澆口的尺寸，也緻使充模受力比均勻産生(shēng)飛邊。此時應均衡流道與澆口的尺寸，使模穴受力均勻。 合模精度不好，模具變形，模材料強度不夠都會導緻産品産生(shēng)飛邊。 （三）、材料原因引起的飛邊 1）PP、PE、PA等塑料熔體(tǐ)黏度低，滲透能力強易産生(shēng)飛邊； 2）PA、ABS、PC等因含有水分(fēn)，對水分(fēn)敏感，而導緻在高溫下(xià)大(dà)幅度降低流動黏度，水分(fēn)在熔體(tǐ)中(zhōng)有增塑盒稀釋作用，有易産生(shēng)飛邊的可能性。 3）因加入再生(shēng)料太多而令黏度下(xià)降而産生(shēng)飛邊。 （四）、機器原因引起的飛邊 1）機台真正的鎖模力不足，每台注塑機都有一(yī)個額定鎖模力，這個鎖模力必須高于注射成形件縱向投影面積在注射時形成的張力，否則将造成脹模形成飛邊。 2）模闆不平衡。 3）注射機四根格林柱的變形不均勻。 4）模具安裝不平衡。 |
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