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淺析PP、PS、ABS、PVC塑料的物(wù)理和化學性能指标
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PP塑料
      化學名稱:聚丙烯
  英文名稱:Polypropylene(簡稱PP)
  比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度:160-220℃。
  特點: 密度小(xiǎo),強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻(pín)絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 适于制作一(yī)般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。
  成型特性:
  1.結晶料,吸濕性小(xiǎo),易發生(shēng)融體(tǐ)破裂,長期與熱金屬接觸易分(fēn)解。
  2 .流動性好,但收縮範圍及收縮值大(dà),易發生(shēng)縮孔.凹痕,變形。
  3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢(màn)散熱,并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易産生(shēng)熔接不良,流痕,90度以上易發生(shēng)翹曲變形。
  4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中(zhōng)。
PS塑料   
      化學名稱:聚苯乙烯
  英文名稱:Polystyrene
  比重:1.05克/立方厘米
  成型收縮率:0.6-0.8%
  成型溫度:170-250℃
  特點:電絕緣性(尤其高頻(pín)絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,着色性耐水性,化學穩定性良好,強度一(yī)般,但質脆,易産生(shēng)應力脆裂,不耐苯,汽油等有機溶劑。
  用途:适于制作絕緣透明件,裝飾件及化學儀器,光學儀器等零件。
  成型特性:
  1.無定形料,吸濕小(xiǎo),不須充分(fēn)幹燥,不易分(fēn)解,但熱膨脹系數大(dà),易産生(shēng)内應力,流動性較好,可用螺杆或柱塞式注射機成型。
  2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低内應力,防止縮孔變形。
  3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去(qù)處澆口時損壞塑件.脫模斜度大(dà),頂出均勻,塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。
ABS塑料
  化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(wù)
  英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
  比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
  成型溫度:200-240℃ 幹燥條件:80-90℃ 2小(xiǎo)時
  特點:
  1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。
  2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
  3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級别。
  4.流動性比HIPS差一(yī)點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
  用途:适于制作一(yī)般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
  成型特性:
  1.無定形料,流動性中(zhōng)等,吸濕大(dà),必須充分(fēn)幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小(xiǎo)時。
  2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分(fēn)解(分(fēn)解溫度爲>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
  3.如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
  4.如成形耐熱級或阻燃級材料,生(shēng)産3-7天後模具表面會殘存塑料分(fēn)解物(wù),導緻模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
PVC塑料  
      化學名稱:聚氯乙烯
  英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
  比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度:160-190℃。
  特點:力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 适于制作薄闆,電線電纜絕緣層,密封件等。
  成型特性:
  1.無定形料,吸濕小(xiǎo),流動性差.爲了提高流動性,防止發生(shēng)氣泡,塑料可預先幹燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大(dà),不得有死角。模具須冷卻,表面鍍鉻。
  2.由于其腐蝕性和流動性特點,最好采用專用設備和模具。所有産品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
  3.極易分(fēn)解,在200度溫度下(xià)與鋼、銅接觸更易分(fēn)解,分(fēn)解時逸出腐蝕、刺激性氣體(tǐ)、成型溫度範圍小(xiǎo)。
  4.采用螺杆式注射機噴嘴時,孔徑宜大(dà),以防死角滞料。好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。

 

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