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| 熱可塑性彈性體(tǐ)常見問題分(fēn)析
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| 在強調環境适應性材料的開(kāi)發過程中(zhōng)，不需硫化和混煉工(gōng)藝的熱塑性彈性體(tǐ)，具有省能、省資(zī)源、高生(shēng)産效率等特點，其年增長率高達6%。在這一(yī)背景下(xià)，加工(gōng)制造廠使用新型熱塑性彈性體(tǐ)材料的用途在逐漸擴大(dà)，但随之而出現的問題（成型品表面粗糙、變形等）也有所增加。 1.與材料有關的問題及其對策 熱塑性彈性體(tǐ)來自材料的主要的問題
白(bái)化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一(yī)樣呈現出一(yī)種白(bái)色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物(wù)不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物(wù)相容性良好的穩定劑或将穩定劑的用量控制在最佳的範圍。其次，更換成相對分(fēn)子質量高的穩定劑也是十分(fēn)有效的。 另外(wài)，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白(bái)化的穩定劑是非常必要的。 熱塑性彈性體(tǐ)在一(yī)般的環境下(xià)使用時很少會出現白(bái)化的問題，但在高溫、潮濕、戶外(wài)長期使用的場合，爲提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分(fēn)必要的。特别是高溫下(xià)，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。 1.2 發粘 與樹(shù)脂相比，軟質熱塑性彈性體(tǐ)表面更容易産生(shēng)發粘的現象。其原因主要是因老化而生(shēng)成低相對分(fēn)子質量聚合物(wù)和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外(wài)光譜法（IR）等分(fēn)析手段，通過分(fēn)析發粘成分(fēn)便能夠比較容易地确定出與此相關的物(wù)質。 發粘主要是成型溫度過高，聚合物(wù)因熱分(fēn)解而形成低相對分(fēn)子質量物(wù)質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分(fēn)解溫度，但在成型工(gōng)藝中(zhōng)的剪切生(shēng)熱有時也會使其暫時達到高溫。作爲其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣淨化成型機液壓缸體(tǐ)内部都是十分(fēn)有效的。另外(wài)，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀态置留在成型機的模腔内，有時也會因熱老化而發粘。 另外(wài)，在高溫下(xià)使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的确定是非常重要的。 1.3 老化 無機材料和金屬材料相比，高分(fēn)子材料的耐熱、耐紫外(wài)線性較差（比較容易老化）。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外(wài)觀質量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一(yī)定程度上可以抑制老化現象的産生(shēng)。 與注射成型有關的問題及其對策
在成型品中(zhōng)出現凹孔現象，主要是成型品在模具内的冷卻過程中(zhōng)因收縮而引起的。除要求 材料必須充滿模腔外(wài)，快速冷卻也是十分(fēn)必要的。具體(tǐ)地來講，就是提高保壓（二次壓力），降低樹(shù)脂和模具的設定 溫度。 另外(wài)，對成型品的形狀也有很大(dà)的依賴性。由于在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的制品來說， 應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。 2.2 毛邊 這是樹(shù)脂從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹(shù)脂或熱 塑性彈性體(tǐ)是不正常的。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹(shù)脂或熱塑性彈性體(tǐ)的流動性較高，注射壓力也比 較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹(shù)脂或熱塑性彈性體(tǐ)通常是不易出現毛邊的現象 。 作爲對策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外(wài)，對尺寸精度差、分(fēn)型面有間隙的模具 來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大(dà)，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現毛邊，因此必須 使用更大(dà)的成型機。 2.3 流動痕迹 在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一(yī)般來講，在樹(shù)脂的注射成型中(zhōng)有：（1）間 隔窄的記錄條紋狀；（2）在成型品表面上下(xià)出現同位相的比較寬的間隔條紋狀；（3）在成型品表面上下(xià)出現異位相 的比較窄的間隔條紋狀三種類型。 解決這一(yī)問題可以通過這些方法來解決，如提高注射速度、模具溫度、加大(dà)注膠口、提高樹(shù)脂 溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。 2.4 脫模性差 脫模性差指成型品從模具中(zhōng)難以取出或在取出過程中(zhōng)完全變形。具有粘着性的材料極 易引起這一(yī)問題，但采用在材料中(zhōng)添加脫模劑或成型前在模具上塗敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足（ 固化不足）也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分(fēn)地冷卻是非常必要的。另外(wài)，模具設計不合理也會成爲難 以脫模的原因，特别是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大(dà)注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。 2.5 銀色條紋 以注膠口爲中(zhōng)心出現放(fàng)射狀條紋的現象，是材料中(zhōng)的水分(fēn)或揮發成分(fēn)氣化引起的。其 中(zhōng)，在塑化過程中(zhōng)卷入或模具内存留的空氣也會導緻這一(yī)現象的産生(shēng)。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分(fēn)地幹燥 及降低易産生(shēng)分(fēn)解性氣體(tǐ)材料的成型溫度都是非常必要的。 2.6 缺膠 未充滿模腔端部的現象稱之爲缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不适而引起的，但 成型時排氣不充分(fēn)或流膠道不均衡（多腔模具）也會導緻這一(yī)現象的産生(shēng)。 2.7 燒焦 是指未填充至端部及未充滿模腔的部分(fēn)出現像燒焦那樣的老化現象。這主要是因排氣不充分(fēn)，空氣或産生(shēng)的氣體(tǐ)引起隔熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導緻的結果（即：成型品表面出現熱老化）。改善排氣 方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下(xià)，降低注射速度也可以解決。 2.8 色澤不均 在采用熱塑性彈性體(tǐ)顆粒和幹混料爲顔料的母體(tǐ)混合物(wù)進行着色時，很容易出現成 型品色澤不均一(yī)的現象。作爲對策，提高螺杆反壓，強化填料時混煉都是有效的。 3. 迅速解決問題的方法 在實際生(shēng)産中(zhōng)出現的問題，往往是由一(yī)個極其單純的問題（成型溫度不适宜）過渡到複雜(zá)程度的。特别是對複合因素引起的問題，要想盡快得到解決首先必須正确收集與此相關的情報。像表4 所示的那樣，盡管是表面粗糙這一(yī)現象，但爲查明其特定的原因，必須了解與此有關的情況。 |
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