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| ABS塑料制品表面前處理與塗裝工(gōng)藝探讨
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：3788 |
| 摩托車(chē)(踏闆車(chē))外(wài)表裝飾件的80%以上是采用ABS塑料制品，因此其塗裝質量直接影響摩托車(chē)的市場競争力。本文對ABS塑料制品的前處理及塗裝工(gōng)藝進行介紹，分(fēn)析探讨由于ABS塑料材質的特殊性而對其前處理及塗裝的一(yī)些特殊要求。 表面特性 ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物(wù)）屬熱塑性樹(shù)脂類塑料，具有較高的機械強度和良好的加工(gōng)性能，但其硬度低，耐候、耐溶劑性差，可通過塑料表面的二次加工(gōng)來改善。塗裝是塑料表面二次加工(gōng)的重要方法之一(yī)。ABS塑料在塗裝時常出現附着效果不好、失光、麻點等問題，其原因主要有，表面張力（小(xiǎo)于100mN/cm），溶解度參數與塗料中(zhōng)樹(shù)脂、溶劑的溶解度參數差異較大(dà)，在成型時産生(shēng)的内應力易産生(shēng)漆膜裂紋或降低塗層光澤等缺陷，表面易産生(shēng)靜電和吸附灰塵，影響塗裝效果。 表面前處理 塑料表面的油污會極大(dà)地降低塗料的附着力，油污中(zhōng)含有脫膜劑（硬脂酸鹽、蠟、聚乙烯醇等）、助劑（增塑劑、防靜電劑、潤滑劑、防老劑、防燃劑）、其他（潤滑油、灰塵）等。 處理方法 （1）手工(gōng)擦試法這種處理方式勞動強度大(dà)，通常應用于産量低的情況。手工(gōng)擦試弊病很多，由于人工(gōng)的原因，導緻質量不穩定，已擦髒的布會導緻塑料表面再次污染，而且溶劑對操作者有害，污染環境。 （2）溶劑蒸氣脫脂法該方法能有效地除去(qù)表面的油污、脫膜劑、防靜電劑等弱界面層，使表面粗化多孔，從而提高塗料的附着力。但高溫作業不利于安全生(shēng)産。 （3）水溶液處理法水溶液處理法尤其适合産量大(dà)、生(shēng)産效率高的情況，這種處理方法具有質量穩定、環境危害輕 、成本低、易操作等優點，正在逐漸取代上述兩種方法。 工(gōng)藝流程 預脫脂→脫脂→一(yī)次水洗→二次水洗→去(qù)離(lí)子水洗→活化→吹幹→水分(fēn)烘幹（70～75℃，15min） ABS塑料制品的前處理可以流水線生(shēng)産，各工(gōng)序全部采用噴淋處理并通過懸鏈運送，設備采用密封防塵室體(tǐ)結構。 脫脂 一(yī)般采用含有表面活性劑的水系脫脂劑噴淋清洗，時間2～3min，噴射壓力20～30PSI，溫度45～55℃。脫脂配方含有磷酸鹽、矽酸鹽、表面活性劑、無機礦物(wù)質等。脫脂劑在重複使用時，槽液中(zhōng)的雜(zá)質、污物(wù)積累，會造成塑料表面污物(wù)的再次附着，影響塗層質量，因此應加強槽液的過濾與更新管理。水系脫脂劑脫脂效果好、質量穩定，但其排放(fàng)的廢水中(zhōng)含有磷。同時它是一(yī)種蝕産品，對低碳鋼材質的槽體(tǐ)和設備内部必須襯玻璃鋼，延長設備的使用壽命。針對上述兩點，建議采用不鏽鋼結構的設備和槽體(tǐ)，以增加設備的使用壽命，排放(fàng)前廢水必須治理達标後才能排放(fàng)。 活化 活化是采用含有水性高分(fēn)子的水系表調劑來處理的工(gōng)藝，可以采取室溫噴淋方式，時間1min，噴射壓力7～14PSI。 活化的作用有助于去(qù)除硬水，把含憎水基的塑料表面轉換爲含親水基的表面，在塑料表面形成一(yī)層均勻的薄膜，厚度不超過5nm，但其改進了塗料對塑料表面的潤濕性和附着力。活化後要用潔淨的壓縮空氣吹幹，并在70～75℃烘幹15min。 |
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