常見故障十二：塗膜失光
      成因及對策：
      有光澤的塗膜在塗覆後的短期内失去(qù)光澤的現象稱爲失光。失光有的是由環境造成的，如塗膜受到排放(fàng)的氨、硫化氫、二氧化碳等化學氣體(tǐ)的侵蝕，或噴塗環境濕度較大(dà)，塗膜中(zhōng)凝結了水分(fēn)産生(shēng)失光。塗液中(zhōng)稀釋劑的用量對塗膜的表面光澤影響較大(dà)，使用的比例必須适量。噴塗時必須合理調整塗液的溫度和環境濕度。
常見故障十三：塗膜遷移
      成因及對策：
      在軟質聚氯乙烯或纖維素系制品表面進行噴塗時，存在因塗膜軟化或粘着，延緩幹燥或亮漆塗膜失去(qù)柔軟性而變脆的問題，這種現象稱爲遷移。
      産生(shēng)遷移的主要原因是由于制品中(zhōng)的增塑劑轉移到塗膜中(zhōng)或亮漆系塗膜中(zhōng)的增塑劑被吸收到制品中(zhōng)。爲了防止遷移，一(yī)是适當減少制品成型時增塑劑的用量；二是采用不含增塑劑的塑料品種替代含有大(dà)量增塑劑的塑料品種，即更換制作制品的原料品種；三是盡量使用非遷移性增塑劑；四是在選擇制品的原料品種、增塑劑的種類和設計塗料的配方時，兼顧到三者親和性的平衡。
常見故障十四：表面桔皮
      成因及對策：
      在噴塗時，塗膜産生(shēng)桔皮狀的凹凸現象稱爲表面桔皮。桔皮不僅影響塗膜的外(wài)觀質量，而且容易引起塗膜裂紋。經研究表明，在塗液中(zhōng)添加微量矽油可以有效地防止塗膜産生(shēng)桔皮，因爲添加在塗液中(zhōng)的矽油集中(zhōng)在塗層表面，形成一(yī)種屏蔽層，使溶劑在均勻揮發的同時，降低表面張力，防止發生(shēng)渦流态流動。
      此外(wài)，在塗膜過程中(zhōng)，一(yī)要适當調整塗料的稠度，稠度不能太高；二要調整好噴槍與制品噴塗面的距離(lí)及噴槍的氣壓；三是在稀釋劑中(zhōng)應加入一(yī)定量的強溶劑，稀釋劑的溶解力不能太弱；四是适當控制預幹燥時間及烘烤溫度，預幹燥時間不能太短，烘烤溫度不能太高；五是适當控制低沸點溶劑的用量，不能太多；六是噴塗環境的濕度不能太高，不能過度通風。
常見故障十五：塗膜皺紋
      成因及對策：
      塗膜在幹燥和固化時，膜面産生(shēng)絲棉狀的皺紋稱之爲塗膜皺紋。通常，皺紋有三種類型：一(yī)是第一(yī)次塗膜時産生(shēng)皺紋；二是重複塗膜時産生(shēng)珠皺紋；三是由于烘爐内酸性氣體(tǐ)的作用産生(shēng)的皺紋。
      第一(yī)種皺紋容易發生(shēng)在使用醇酸樹(shù)脂塗料或含有共轭雙鍵幹油性聯接料或大(dà)量使用幹燥劑時。當塗膜表面和内部氧化聚合速度不一(yī)緻時，塗膜表面和内部的應變不同，形成皺紋。
      第二種皺紋容易發生(shēng)在重複塗裝醇酸樹(shù)脂塗料或苯乙烯化醇酸樹(shù)脂塗料時。這是由于交聯型塗料尚未充分(fēn)達到交聯密度時就重複塗裝，使塗層中(zhōng)的溶劑容易膨脹，産生(shēng)皺紋。
      第三種皺紋容易發生(shēng)在使用環氧樹(shù)脂系塗料時。由于烘爐中(zhōng)酸性氣體(tǐ)的催化作用，促使塗膜表層的固化，引起内部應變，産生(shēng)收縮皺紋，亦稱之爲氣裂或晶紋。
常見故障十六：塗膜皺紋
      成因及對策：
      爲了防止産生(shēng)第一(yī)種皺紋，應避免噴塗膜太厚，還應注意合理确定固化劑的組分(fēn)，使塗膜表面和内部的幹燥均勻。
      爲了防止産生(shēng)第二種皺紋，應避免在面層塗料中(zhōng)使用溶解力強的溶劑，盡量使用揮發快的弱溶劑。在重複塗裝時，應保持一(yī)定的塗裝間隙，待底層充分(fēn)固化後才能噴塗面層。
      爲了防止産生(shēng)第三種皺紋，可在塗液中(zhōng)添加适量酰胺或酸性物(wù)質，使用高沸點溶劑或添加表面活性劑，在操作烘爐時應充分(fēn)換氣。
此外(wài)，如果被塗制品的表面有明顯的銀絲，制品本身吸附溶劑或耐溶劑性能較差，也會引起塗膜皺紋。對此，應調整制品的成型工(gōng)藝條件，更換原料或塗料品種，選用适宜的塗料及稀釋劑。
常見故障十七：塗膜龜裂
      成因及對策：
      在塗裝聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am樹(shù)脂及聚碳酸酯等熱塑性制品時，制品表面會産生(shēng)無數細小(xiǎo)的裂紋，這種現象稱之爲龜裂。産生(shēng)龜裂的主要原因是制品中(zhōng)存在着殘餘應力。一(yī)般應力值越大(dà)，越容易發生(shēng)龜裂。龜裂還與溶劑的揮發及擴散速度有關，揮發和擴散速度越快，越容易産生(shēng)龜裂。因此，适當組合低沸點和高沸點溶劑，調節溶劑的揮發速度也是防止産生(shēng)龜裂的對策之一(yī)。此外(wài)，在塗裝前，應對制品進行退火(huǒ)處理，消除内應力。
常見故障十八：塗膜裂紋
      成因及對策：
      塗膜表面出現裂縫的現象稱之爲塗膜裂紋，這是塗膜緻命的缺陷，它最終會使塗層脫落，噴塗在剛性制品上的塗膜裂紋主要有溫度變化引起的裂縫、暴露中(zhōng)引起的裂縫和再塗裝時引起的裂縫。雖然裂縫的産生(shēng)依存于塗膜的性質，但實際上影響裂紋産生(shēng)的因素很多，較難有效地防止裂紋的産生(shēng)。通常可從以下(xià)幾方面着手：一(yī)是将聯接件内部或外(wài)部增塑化，做成強粘接塗膜；二是配用交聯或高強度聚合物(wù)組分(fēn)，加大(dà)塗膜的凝集力；三是使用耐候性能較好的聚合物(wù)作爲聯接料；四是選用适當的基材或底層塗料，防止增塑劑遷移；五是避免使用溶解力強的極性溶劑；六是避免在低溫或高溫環境下(xià)塗裝。
常見故障十九：塗膜表面粗糙
      成因及對策：
      塗膜表面有顆粒或毛頭稱爲塗膜表面粗糙。産生(shēng)表面粗糙的主要原因：一(yī)是塗料細度不夠；二是操作環境不清潔，粉灰較多；三是制品消除靜電不徹底，容易吸附灰塵；四是塗料中(zhōng)顔料沉澱結塊。因此，在塗裝前，應使用紗網過濾塗料，并攪拌均勻，要搞好環境衛生(shēng)，去(qù)除粉灰，并認真做好塗裝件表面的除靜電和除塵工(gōng)作。
常見故障二十：塗膜表面泡孔
      成因及對策：
      塗膜在含有氣泡的狀态下(xià)進行于燥就會産生(shēng)表面泡孔。對于發生(shēng)在塗膜表面上的泡孔，根據其大(dà)小(xiǎo)，依次稱之爲針孔、凹面和凹陷。泡和孔的産生(shēng)機理是相同的，區别在于氣泡是氣體(tǐ)包裹在塗膜内，而孔是氣泡膨脹後已沖破塗膜。
      泡孔的産生(shēng)機理不是單一(yī)的，而是多種類型的，大(dà)緻可分(fēn)爲潤滑不良和消泡不良。另外(wài)，還與塗液粘度、表面張力和溶劑的揮發性有關。在高溫高濕和粉塵多的環境下(xià)進行噴塗容易産生(shēng)泡孔，厚塗後凝固時間太短也會産生(shēng)泡孔。采用速幹性合成樹(shù)脂塗料容易産生(shēng)針孔，使用幹燥慢(màn)的油性系塗料或醇酸樹(shù)脂塗料就不容易産生(shēng)針孔。
      通常，塗裝過程中(zhōng)，塗液内會産生(shēng)無數的氣泡，特别是噴塗時，很容易将空氣帶人塗膜中(zhōng)，但大(dà)部分(fēn)都能在膜面消失，沒有消失的氣泡就會變成表面泡孔。一(yī)般，塗裝前應将塗液稀釋成适宜的粘度，并盡量除去(qù)塗液内的氣泡。
      爲了防止産生(shēng)針孔，可在塗液中(zhōng)添加少量的高沸點溶劑，或将烘烤型塗料的凝固時間适當延長。另外(wài)，在容易發生(shēng)針孔的醇溶性酚醛樹(shù)脂液中(zhōng)，可添加少量的聚乙烯醇縮丁醛，這是由于混合高分(fēn)子量聚合物(wù)後，塗液粘度上升，從而抑制運動活性所造成的氣泡上升。但值得注意的是，粘度太高的塗料，噴塗時産生(shēng)的氣泡很難消除。
      此外(wài)，烘烤型塗料産生(shēng)的針孔，大(dà)多數是在制品的表面溫度達到90—110t時産生(shēng)的，因此，調節烘幹溫度也是防止針孔的對策之一(yī)，因爲降低塗液的表面張力，噴塗粒子變小(xiǎo)，對塗裝面的沖擊相應變小(xiǎo)，這樣就很難産生(shēng)氣泡。即使産生(shēng)氣泡，其穩定性也很差，會很快消失，從而不會成爲缺陷表現在幹燥的塗膜上。
      塗膜表面随機地産生(shēng)從泡粒到小(xiǎo)豆粒大(dà)小(xiǎo)的凹點，數量較多時就會變成麻點狀，這種現象稱爲凹面，嚴重時稱爲凹陷。
      防止産生(shēng)表面麻點的基本對策是降低塗液的表面張力，如果在塗液中(zhōng)添加少量矽酮效果較爲顯著，但添加量不能太多。此外(wài)，應保持塗裝環境清潔，盡量除去(qù)噴塗空氣中(zhōng)的水分(fēn)和油分(fēn)；在同一(yī)塗裝線上，盡量使用表面化學性質類似的互溶性好的塗料。
常見故障二十一(yī)：塗膜表面泡疤
      成因及對策：
      塗膜表面的泡疤，小(xiǎo)的肉眼看起來就像顔料分(fēn)散不良造成的閃光，大(dà)的直徑可達數十毫米。泡疤大(dà)緻可分(fēn)爲膨脹泡和腐蝕泡，發生(shēng)在制品表面塗裝的泡疤主要是膨脹泡。
      産生(shēng)泡疤的主要原因有塗料的種類、表面處理的質量、塗膜的厚度、環境濕度及顔料種類等。一(yī)般附着性好的塗料或塗膜越厚，泡疤就越少。因此，制品表面的電解質殘液及其他油漬必須清洗幹淨，應盡量避免在高溫潮濕的環境中(zhōng)進行噴塗。
常見故障二十二：塗膜粘着不良
      成因及對策：
      塗膜制品表面粘着不良的主要原因有三個方面：一(yī)是塑件表面的潤滑劑、脫模劑等油污未清洗幹淨；二是塗料中(zhōng)溶劑的溶解力太弱或塗料攪拌不充分(fēn)；三是塗料與制品的原料品種或塗料與稀釋劑不匹配。因此，應采取針對性措施，用酒精或清洗劑認真清洗制品表面，精心選用适宜的塗料和稀釋劑，在噴塗前必須将塗液攪拌均勻。
常見故障二十三：塗膜返粘
      成因及對策：
      已硬化的塗膜，過了一(yī)段時間又(yòu)重新軟化，并産生(shēng)粘着的現象稱之爲塗膜返粘，這種現象多發生(shēng)在使用油性塗料時。
      當使用油性塗料産生(shēng)返粘時，應考慮使用适量催幹劑，采用高分(fēn)子增塑劑來減少擴散速度。在噴塗件沒有徹底幹燥前，不能進行包裝，要保持噴塗件周圍空氣的流通。