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“注塑模具結構優化技術”高級研修班學員(yuán)評價
文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:2693
1、李志(zhì)泰(模具部經理):2012年5月份我(wǒ)(wǒ)親自帶了4名注塑模具設計工(gōng)程師參加華南(nán)公司“注塑模具結構優化技術”公開(kāi)課,自從參加此次培訓後我(wǒ)(wǒ)們深深意識到過去(qù)傳統模具結構中(zhōng)長期存在的設計缺陷和問題,都像變了一(yī)個人似的,再也不自以爲是了,紛紛推遲晚上下(xià)班時間學習料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識,大(dà)家一(yī)緻認爲一(yī)位合格的注塑模具設計人員(yuán)僅僅懂得模具繪圖軟件和過去(qù)的經驗是遠遠不夠的。注塑培訓專家餘成根老師在講課時說到——模具質量取決于設計者的理念和“三流”的好壞,使他們抛棄了傳統僅憑經驗設計模具的做法,積極到試模現場參與試模過程,積累成型知(zhī)識和汲取模具設計失敗的經驗,在新模的設計中(zhōng)重點關注塑料性能、注塑機結構、工(gōng)藝條件、可成型性和注塑件品質的要求;現在新模的質量明顯大(dà)幅提高了很多,試模、改模的次數由原來每套模具試模7—8次降低到3次以内,模具部與注塑部的矛盾減少了90%,注塑部的人員(yuán)也對我(wǒ)(wǒ)們刮目相看了,老闆開(kāi)會時還表揚了模具部進步很大(dà),我(wǒ)(wǒ)的壓力也減輕了很多,這些都是得益于華南(nán)公司的培訓課程,我(wǒ)(wǒ)們模具部正在計劃請華南(nán)公司來我(wǒ)(wǒ)們廠爲模具工(gōng)程師們進行料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識的内訓,讓其系統掌握注塑專業知(zhī)識,進一(yī)步提高模具質量,加速企業的轉型升級,走科學注塑的發展道路。
2、王曉兵(跟模工(gōng)程師):我(wǒ)(wǒ)在注塑行業摸爬滾打了11年,工(gōng)作過4家注塑企業,幾乎每一(yī)家企業注塑模具設計理念還停留在十年前的狀态——憑過去(qù)的經驗設計模具,以前注塑件壁厚較厚,注塑件的外(wài)觀質量和尺寸精度要求又(yòu)較低,模具結構有問題還勉強通過調機應付生(shēng)産。由于目前大(dà)多數模具工(gōng)程師缺乏料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識,總是依賴試模時修改模具來完成任務,有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次,導緻新産品開(kāi)發周期很長,客戶很不滿意,急了模具帶着問題就移交生(shēng)産;模具改“爛”了,注塑生(shēng)産過程中(zhōng)故障增多,使用壽命短,問題模具注塑時膠件産生(shēng)毛邊、刮飛邊人手多、産品尺寸不穩定、不良率高、料耗大(dà)、生(shēng)産效率低、調機頻(pín)繁,時間/人工(gōng)/料/電的浪費(fèi)很大(dà)、注塑成本高、利潤薄,這是注塑行業的通病。自從我(wǒ)(wǒ)們公司請餘成根老師到工(gōng)廠内進行“注塑模具結構優化技術”課程内訓後,而且公司要求四個部門的技術人員(yuán)都參加,大(dà)家一(yī)下(xià)子感到恍然大(dà)悟、茅塞頓開(kāi)、醍醐灌頂,終于找到了過去(qù)大(dà)家工(gōng)作又(yòu)忙又(yòu)累的問題的“症結”所在,狠抓注塑模具結構優化工(gōng)作,模具質量一(yī)下(xià)子提高了很多,我(wǒ)(wǒ)們跟模工(gōng)程師的工(gōng)作壓力也小(xiǎo)多了……
3、劉 洋(注塑部主管):過去(qù),由于注塑部調機技術人員(yuán)不懂得模具結構與注塑工(gōng)藝和品質的關系,也看不出模具結構上的問題,生(shēng)産過程中(zhōng)不論出現什麽問題就趴在機台上盲目“調機”處理,簡直成了條件反射;一(yī)般模具結構性問題多數是無法通過工(gōng)藝來改善的,而他們總認爲工(gōng)藝是萬能的,簡直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工(gōng)程部的相關人員(yuán)等6位同事參加華南(nán)公司的“注塑模具結構優化技術”培訓課程以後,注塑部技術人員(yuán)能夠看出模具結構存在的問題,再也不像以前那樣傻乎乎地動不動就“調機”了,而是想辦法穩定注塑工(gōng)藝,加上模具部通過對注塑模具結構優化處理,模具質量也提升很多,現在我(wǒ)(wǒ)們注塑部輕松多了。我(wǒ)(wǒ)發現餘成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生(shēng)動、内容很實用、立竿見影,讓我(wǒ)(wǒ)們受益匪淺;我(wǒ)(wǒ)認爲所有的注塑企業和注塑工(gōng)作者都應該擠出時間參加“注塑模具結構優化技術”的培訓,一(yī)定會收獲很大(dà)!注塑企業和廣大(dà)的注塑工(gōng)作者必須改變傳統的注塑理念,加大(dà)注塑模具結構優化工(gōng)作的力度,改善模具“三流”,進一(yī)步提高模具質量,才能最終使注塑生(shēng)産順利和穩定下(xià)來,真正實現“自動化、無人化”的狀态。
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